一、停電應急處置流程

立即執(zhí)行緊急停機

• 按下控制柜或設備上的緊急停機按鈕（若配備）或直接關閉制氮機電源開關。
• 關閉氮氣出口閥門、流量計下游閥門及壓縮空氣入口閥門，防止氣體倒流或壓力異常。
• 依次關閉冷干機、空壓機等關聯(lián)設備的電源。
• 若停電時間較長，需泄放吸附塔、儲氣罐等帶壓容器內的氣體至零壓狀態(tài)，避免殘留氣體泄漏風險。

啟動安全防護措施

• 觸發(fā)氮氣泄漏報警系統(tǒng)（如配備），并通過聲光報警通知相關人員。
• 開啟緊急通風系統(tǒng)，快速排出密閉區(qū)域的氮氣，防止人員窒息。
• 操作人員佩戴氧氣檢測儀或呼吸防護裝備進入現(xiàn)場檢查。

上報與溝通

• 立即向企業(yè)應急領導小組、電力部門報告停電原因及影響范圍，協(xié)調恢復供電。
• 若停電涉及全廠，需優(yōu)先保障需氮氣維持安全停工的裝置，必要時協(xié)調外部氮氣支援（如后備氮氣系統(tǒng)或其他企業(yè)供應）。

二、停電后的恢復操作

供電恢復后的檢查

• 檢查制氮機及關聯(lián)設備（空壓機、冷干機、過濾器等）是否因斷電受損，重點排查電源線路、閥門狀態(tài)及儀表顯示。
• 確認氮氣管道無泄漏、吸附劑未受潮或污染（如停電期間環(huán)境濕度較高）。

逐步重啟設備

• 按照正常開機流程操作：先啟動冷干機預冷3-5分鐘，再啟動空壓機，待壓縮空氣壓力穩(wěn)定后開啟制氮機。
• 通過氮分析儀監(jiān)測純度，達到要求后再打開合格氮氣出口。

三、安全與預防措施

人員安全要求

• 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉停電應急流程及窒息風險應對。
• 停電時迅速疏散非必要人員至安全集合點，避免滯留氮氣富集區(qū)域。

設備冗余與維護

• 配備UPS電源或柴油發(fā)電機，保障關鍵控制系統(tǒng)的短暫供電。
• 定期檢查電氣系統(tǒng)、報警裝置及通風設施，確保其可靠性。

演練與記錄

• 每半年少開展一次停電應急演練，模擬斷電場景下的停機、通風、疏散等操作。
• 記錄停電事件原因、處理過程及設備恢復情況，用于后續(xù)預案優(yōu)化。

四、法規(guī)與標準參考

• 遵循《生產安全事故應急預案管理辦法》等法規(guī)要求，預案需通過政府或第三方安全審查。
• 參考企業(yè)專項預案（如安徽華塑的停電處置措施），結合實際情況調整應急流程。

通過以上措施，可最大限度降低停電對PSA制氮機運行的影響，保障人員安全和生產連續(xù)性。